WMS-системы управления складом: структура, функциональные возможности, плюсы автоматизации
Конкуренция на рынке складских услуг стремительно растет, поэтому перед операторами помещений остро становится вопрос ускорения логистических процессов, сокращения издержек и упрощения администрирования. Эти вопросы решаются установкой WMS-систем управления складом. Они позволяют объединить в единый блок не только логистические процессы, но и бухгалтерскую инфраструктуру, что заметно облегчает администрирование бизнеса.
Структура систем управления складом
Фраза Warehouse Management System (WMS) означает «система управления складом». Более логичной выглядела бы аббревиатура СУС, однако в медиапространстве прижился именно иностранный вариант. WMS обеспечивает планирование действий и тотальный контроль за каждой складской единицей, за персоналом, транспортом и прочими элементами логистики.
Схема организации склада при использовании WMS-системы
Системы управления складом состоят из двух компонентов:
- IT-система, настраиваемая или разрабатываемая под конкретного клиента.
- Стандартное оборудование для автоматизированной системы управления складом.
Аппаратная инфраструктура WMS состоит из следующих компонентов:
- сервера;
- принтеры штрихкодов;
- радиопередатчики;
- сканеры штрихкодов;
- клиентские устройства (терминалы, ПК, планшеты, смартфоны);
- терминалы сбора данных;
- RFID-чипы, которые могут наклеиваться на товары или выдаваться сотрудникам для отслеживания их месторасположения.
В зависимости от размера склада и потребностей его собственника, комплектность системы может быть разной.
Обычно программные продукты разделяют на три категории:
- Коробочные решения для маленьких складов. Не требуют доработки, готовы к использованию после первичной инсталляции и настройки.
- WMS начального уровня, конфигурируемые за счет использования готовых встраиваемых модулей.
- Разрабатываемые под конкретного клиента системы, адаптируемые и перестраиваемые в процессе внедрения.
Большим плюсом систем автоматизации склада WMS является возможность взаимодействия с дополнительным оборудованием: конвейерным, весовым и прочим. Однако за повышенную функциональность и индивидуальную настройку обычно приходится доплачивать, причем немало.
Основные складские процессы, подлежащие автоматизации с помощью WMS-системы
Функциональные возможности WMS
Так как программы WMS для систем управления складом могут создаваться под конкретного заказчика, то их возможности, теоретически, ограничиваются лишь профессионализмом разработчиков. Весь потенциальный функционал можно разделить на несколько категорий.
Управление погрузо-разгрузочными работами:
- приемка товаров путем автоматического считывания идентифицирующих этикеток или радиометок;
- печать штрихкодов с их нанесением на складские единицы;
- поддержка услуг ответственного хранения;
- проверка соответствия документальных и фактических параметров груза: веса, габаритов, упаковки;
- перегрузка товаров с транспорта поставщика на транспорт заказчика;
- сквозная перегрузка товаров;
- автоматизация работы ворот;
- комплектация на конвейерную ленту.
Управление размещением, хранением, внутренним перемещением:
- настраиваемое автоматическое складирование;
- передача потребностей складирования в модуль задач персонала;
- массовые перемещения;
- определение конкретных ячеек для хранения;
- автоматическое формирование заданий для оптимизации складских площадей;
- управление условиями хранения опасных материалов;
- проверка складского оборудования;
- голосовое управление системой;
- отложенная комплектация отгрузок;
- образование временных мест хранения;
- формирование партий по заданным критериям;
- автоматическая маркировка.
Управление ячейками:
- ведение истории атрибутов груза, хранящегося в ячейке;
- настройка ограничений по размещению грузов в ячейке;
- объединение нескольких мест в одну логическую ячейку;
- блокирование и резервирование ячеек.
Главные возможности и цели WMS-систем
Планирование складских операций:
- настройка параметров планирования грузовых мест;
- различные виды сборки: групповая, дискретная, объединенная;
- выбор перевозчика;
- настройка граничного времени начала и окончания операций;
- отслеживание совместимости запланированных действий с текущими заданиями;
- планирование инвентаризаций в наиболее свободные периоды времени;
- централизация распределения заданий между работниками.
Управление запасами и резервированием:
- контроль веса запасов;
- составление графиков частичной и полной инвентаризации;
- консолидация информации о запасах по нескольким складам;
- динамическое зонирование склада;
- контроль сроков годности грузов;
- изменение собственников хранимого имущества;
- поддержка алгоритмов отпуска LIFO, FPFO, FIFO, FEFO, BBD;
- контроль над пополнением запасов;
- укладка нескольких грузов на один поддон;
- резервирование грузов;
- сигнализирование о задерживающихся и выполненных заданиях.
Управление персоналом и заданиями:
- автоматическое формирование последовательности действий персонала для выполнения каждого задания;
- контроль над выполнением заданий путем отслеживания RFID-меток на упаковке и персонале;
- расчет производительности персонала в разрезе категорий сотрудников;
- планирование заданий по обработке груза;
- распределение заданий между наименее загруженным работой персоналом;
- установка приоритетности заданий;
- объединение персонала в группы в рамках одного задания.
Схема работы WMS-систем
Управление тарой и упаковкой:
- контроль наличия тары, сигнализация о её низких остатках;
- планирование мест хранения неиспользуемой тары;
- учет наружной и внутренней тары при определении мест хранения;
- планирование утилизации упаковочного материала;
- возможность выбора учетных единиц товара: вес, штуки, ящики и тому подобное.
Управление контейнерной площадкой:
- нанесение информации о патентах и лицензиях;
- планирование последовательности размещения товаров в контейнере;
- определение ограничений по одновременному хранению, времени транспортировки закладываемых в контейнер товаров;
- отслеживание пути контейнеров по идентификационным меткам.
Администрирование склада:
- интеграция с бухгалтерскими программами;
- ведение статистики, формирование отчетов;
- сличение первичных документов и пришедших впоследствии;
- аналитические инструменты по движению каждой грузовой единицы;
- визуализация склада посредством видеокамер;
- выставление счетов.
Логистическая оптимизация склада:
- диспетчеризация и ведение последовательности выполняемых задач в соответствии с приоритетами;
- автоматическая погрузка/выгрузка с использованием радиометок;
- создание первичных, сопроводительных документов;
- организация многоуровневых адресов хранения;
- работа с несколькими складскими помещениями;
- установка шаблонов и правил расстановки грузов, в зависимости от их категории;
- разбивка одного помещения на несколько логистических складов;
- автоматическое определение пересортицы, недостач, ошибочных отгрузок и тому подобное;
- интеграция в систему мотивации персонала и контроля качества.
«Коробочные» решения имеют минимальный функционал, но обладают проверенной надежностью.
Преимущества планирования заданий с помощью WMS-системы
А если процессы управления складом разрабатываются индивидуально, то полученные алгоритмы всегда требуют длительного тестирования и настройки. Поэтому предприниматели должны искать на рынке именно те предложения, которые максимально устроят их как по функционалу, так и финансово.
Плюсы внедрения системы управления складом
В складском бизнесе нет необходимости бравировать внутренней красотой помещений или брендом используемого оборудования. Поэтому при приобретении системы складского учета руководствоваться нужно исключительно экономической целесообразностью.
Способов улучшения работы склада много, WMS же дает следующие выгоды:
- возможность обработки и резервирования данных в «облаке»;
- экономия пространства за счет комбинирования различных грузов на одном месте;
- повышение эффективности использования складской площади;
- уменьшение потребности в рабочей силе;
- минимизация ошибок при обработке грузов, что повышает имидж компании и экономит рабочее время сотрудников;
- снижение расходов, связанных с хранением и обработкой грузов;
- уменьшение затрат на рутинные процессы взаимодействия между складскими работниками и бухгалтерией;
- ускорение складских процессов;
- снижение потерь скоропортящихся продуктов;
- уменьшение эксплуатационной нагрузки на складскую технику за счет рационального планирования маршрутов погрузчиков;
- оперативный контроль над остатками с любого компьютера;
- контроль передвижения сотрудников, снижение вероятности краж;
- выявление наименее работоспособных сотрудников;
- возможность предварительного подсчета затрачиваемых на размещение груза ресурсов и быстрое выставление заказчику окончательно счета.
Управление заданиями для работников в рамках WMS-системы
Стоимость внедрения автоматизированной системы управления складом WMS для небольших терминалов начинается от нескольких сот тысяч рублей и увеличивается на 30-50 тысяч за каждое дополнительное рабочее место. Срок окупаемости проектов составляет в среднем 1-2 года.
Практика показывает, что расходы на содержание склада после установки системы управления снижаются в среднем на 13%. Поэтому установка WMS финансово является довольно привлекательной.
Преграды на пути автоматизации склада
Некоторые собственники складов, особенно маленьких, указывают на ряд преград на пути автоматизации рабочих процессов.
Предпринимателей беспокоят следующие факторы:
- Высокий минимальный порог для внедрения системы, который увеличивает сроки окупаемости при малой площади помещений до 4-5 лет.
- Недостаточная компьютерная грамотность работников и их нежелание учиться новым процессам. На обучение персонала придется выделять деньги, а затем нужно будет удерживать этих людей в компании.
- Сложность внедрения WMS-системы в окружении контрагентов, которые привыкли работать по старинке в неавтоматизированном пространстве.
Перечисленные сложности при нынешнем уровне технического прогресса будут постепенно исчезать.
Принципы выбора WMS-системы управления складом
При выборе WMS-системы управления складом желательно объявить тендер, разослав соответствующие уведомления всем потенциальным поставщикам продукта.
Перед выбором WMS-системы нужно просчитать основные рабочие показатели склада
После этого можно следовать следующему алгоритму действий:
- Составление списка компаний, предложивших свои услуги и перечня возможных продуктов.
- Оценка функционала решений, его сопоставление с потребностями склада. Составление шорт-листа предложений.
- Формирование тестового задания для компаний-претендентов с целью демонстрации работы их WMS-системы на практике.
- Проведение опроса реальных клиентов компаний-поставщиков услуг.
- Оценка демонстрационных проектов и выбор наилучшего.
При оценке WMS-системы управления складом следует руководствоваться следующими критериями:
- функциональные возможности системы;
- надежность и опытность поставщика услуг, время его работы на рынке;
- стоимость внедрения и сроки окупаемости;
- стоимость эксплуатации системы и сервисного обслуживания;
- возможности масштабирования на другие склады и помещения;
- возможность интеграции с имеющейся IT-инфраструктурой;
- поддержка необходимых форм отчетности.
Следует сказать, что построить идеальную WMS-систему на старом складе или в неприспособленном для этого помещении довольно сложно. Оптимальным вариантом для внедрения таких продуктов являются новые складские проекты, которые изначально подгоняются под конкретную логику управления.